印刷过程中丝印油墨槽中的丝印油墨产生大量气泡，这些气泡附着在印版滚筒上，使图案上的部分网点消失，印品上就会出现白点。丝印油墨里为什么会有气泡?

    1、丝印油墨的表面张力较强，受丝印油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时丝印油墨的黏度大，容易产生气泡。

    2、丝印油墨槽或循环装置有缺陷。大量气泡是由于丝印油墨槽或循环泵中的丝印油墨流动状态不好而引起的。使用墨泵循环丝印油墨

时，丝印油墨从丝印油墨槽流到循环桶内，由于落差及印版滚筒高速运转时的搅动作用，就会在丝印油墨中形成气泡。

    3、直接供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在丝印油墨槽里跳动，引起气泡。

    4、添加适量消泡剂。虽有专用的消泡剂，但太多对丝印油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，所以不能多用。

    选择好合适的丝印油墨后，在进行凹版印刷时，首先要调好丝印油墨的印刷粘度。在凹版印刷中，丝印油墨印刷粘度的控制很重要，特别是在中高速印刷中，其直接与颜料的转移、脏版、印品光泽、静电现象等关系极大。同时，也是保证印品色相稳定的关键。

    1、丝印油墨印刷粘度过高，丝印油墨流动性差，不能很均匀分散，这样颜料不能顺利进入印版网穴，特别是浅网点，就造成转移不良，堵版等现象发生。同样，由于粘度过高，也就是印刷丝印油墨中树脂含量相对较高，由于树脂对版简的亲和性较强，树脂(包裹颜料)在刮刀在压力下，紧紧粘在滚筒上形成版污。

    2、丝印油墨粘度过低，丝印油墨中的溶剂相对过多，而树脂、颜料相对较少，这样印刷干燥结膜后墨膜中的树脂成份过少，印件变得泛白，光泽差，特别是表印丝印油墨，光泽、附着力、耐刮性均受影响。同时由于有机溶剂表面张力大，在高速运转时，薄膜积累的静电造成静电排斥、胡须状、斑纹状、水渍状等静电现象的发生。

    3、印刷过程中，印刷丝印油墨粘度相对恒定，保证印品成批色相稳定。在打样时调好印刷粘度，并在印刷过程中尽量保持此粘度恒定;若粘度不恒定，则易出现印品色差偏大等问题。粘度自动控制仪的推出，给印刷粘度的控制带来方便。